玻璃钢缠绕机械厂商---数控玻璃缠绕夹砂管道配置要求

数控玻璃钢缠绕夹砂管道生产线配置要求

（1） 人员要求：该生产线正常生产需要8-10个人，其中需要具备设备维护、日常操作的技术人员1名。

（2） 原材料：树脂（一般管道使用DC191不饱和树脂），中缄玻璃纤维缠绕纱，促进剂，固化剂，短切毡，网格布等。

（3） 生产能力：以1米的管道为例子，工人操作生产熟练的前提下，8个小时内能生产200米管道。

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悬臂梁式制衬缠绕一体机

设备名称：悬臂梁式制衬缠绕一体机

设备配置：悬臂梁储罐缠绕设备主要组成部分为：悬臂梁、缠绕车、缠绕车床身轨道、、浸胶装置、纱团架及导纱系统、自动供胶系统、计算机控制系统。

主要用途：

  根据悬臂梁制衬机工作原理我公司研制出了悬臂梁缠绕机，改变了以前的悬臂梁制衬、FW-4000型储罐缠绕机缠绕储罐的工艺流程，整个工艺流程直接可在悬臂梁缠绕机上完成制衬、缠绕、脱模。特点是：减少工时、工作效率提高、设备占地面积少、储罐制品外观更美观等。现场卧式储罐玻璃钢缠绕机机械结构：1、缠绕机头：电机、减速机各一台，变速箱，轴承座、轴承。

纤维缠绕技术的发展历史

   纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。1945年应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置。它们包括小到直径只有几厘米的调姿发动机壳体，大到到直径3米的大型运输火箭的发动机壳体。

1947年第一台纤维缠绕机被发明。随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代初开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。

?缠绕成型工艺主要应用---玻璃钢贮罐

      贮运化工腐蚀液体，如碱类、盐类、酸类等，采用钢罐很容易腐烂渗漏，使用期限很短。改用不锈钢成本较高，效果也不及复合材料。采用纤维缠绕地下石油玻璃钢贮罐，可防止石油泄漏，保护水源。我们现在开发的第Ⅴ代微机控制系统具有性能稳定、抗干扰能力强、耐高温、自带防潮湿酸碱措施、运行平稳、线形封闭完整、控制灵活、操作方便等优点，深受用户青睐。用纤维缠绕工艺制成的双层壁复合材料玻璃钢贮罐和玻璃钢管道，己在加油站获得广泛应用

威海市文登区黎明机械厂是集开发、设计、制造、安装调试与一体的专业生产玻璃钢拉挤设备，玻璃钢缠绕设备，玻璃钢模具等设备厂家。多年来公司坚持科技兴业，目前拥有大批机械，模具制造行业的专业人员，以及先进的加工中心、模具雕刻机、数控线切割、电火花成型机等专业化设备。缠绕玻璃钢是玻璃钢成型工艺中的一种，这种工艺方法与车床切削工件正好相反。